Цели и задачи дисциплины
формирование у обучающихся системы теоретических знаний и практических навыков в области применения современных методов технического контроля качества литых заготовок, позволяющих выявлять дефекты, анализировать причины их возникновения и оценивать соответствие отливок требованиям нормативно-технической документации для обеспечения надежности и долговечности литых деталей средств производства. Для достижения поставленной цели в процессе изучения дисциплины решаются следующие задачи:
- изучение классификации, номенклатуры и причин возникновения дефектов литья;
- освоение физических основ и практических методик неразрушающего и разрушающего контроля качества отливок;
- формирование умений выбирать оптимальные методы контроля в зависимости от вида дефекта, сплава и условий эксплуатации детали;
- развитие навыков обработки, интерпретации результатов контроля и оформления заключений о годности продукции;
- приобретение опыта анализа дефектов с целью корректировки технологических режимов изготовления отливок и предотвращения брака.
Краткое содержание дисциплины
Дисциплина направлена на формирование у обучающихся системного подхода к оценке качества литых деталей на всех этапах их изготовления. В рамках курса изучаются нормативно-техническая документация, регламентирующая требования к качеству отливок, а также классификация и природа возникновения основных видов дефектов – поверхностных, внутренних и сквозных. Особое внимание уделяется физическим основам и практическому применению современных методов неразрушающего контроля: визуально-измерительному, капиллярному, магнитному, радиационному (рентгеновскому и гамма-контролю) и ультразвуковой дефектоскопии, а также методам разрушающего контроля, включая механические испытания, металлографический анализ структуры и определение химического состава сплавов. Студенты осваивают методики выбора оптимальных способов контроля в зависимости от типа дефекта, материала и условий эксплуатации отливки, а также приобретают навыки обработки и интерпретации полученных результатов для оценки соответствия изделий заданным требованиям. Значительная часть курса посвящена анализу причин возникновения брака и его связи с технологическими факторами – свойствами формовочных материалов, режимами плавки и заливки, конструкцией литниковых систем, – что позволяет не только констатировать дефекты, но и разрабатывать предложения по корректировке технологических процессов для их устранения и предотвращения. В рамках практической подготовки студенты получают опыт проведения лабораторных анализов литейных сплавов и формовочных материалов, работы с контрольно-измерительной аппаратурой, оформления заключений по результатам контроля и составления рекламационных документов. Таким образом, содержание дисциплины обеспечивает формирование компетенций ПК-9 в части применения методов контроля и анализа их результатов для обеспечения требуемых характеристик литых деталей, а также ПК-11 в части понимания технологических факторов, влияющих на качество литья, и умения проводить испытания технологических параметров, что полностью соответствует трудовым функциям профессионального стандарта (особенно C/04.7 – отработка технологии и выявление причин брака, и A/03.5 – контроль соблюдения режимов эксплуатации оборудования).